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金属粉末注射成型技术（Metal Injection Molding，简称为MIM）是粉末冶金范畴的一种新型近净成型技术。MIM的流程包括制粉-混合粉末与粘结剂-注射成型-脱脂去粘结剂-烧结固化-后处置六个步骤。

详细如下，制粉：MIM需求的金属粉末粒径十分小，普通在0到30 微米范围内，经过超高压水雾化法或气体雾化法制得；混合粉末与粘结剂：将金属粉末与有机粘结剂充沛混合制成颗粒，将混合物颗粒加热成塑化状态；注射成型：经过注射成型机将混合物挤压进入模具腔内，构成零件初坯；脱脂去粘结剂：经过化学或热合成的办法将零件坯中的粘结剂去除，得到只剩金属或只要少许粘结剂残留的零件坯；烧结固化：将零件送入烧结炉停止固化，进一步去除剩余的粘结剂；后处置：经过淬炽热处置，化学热处置，蒸汽处置等手腕减少零件内部孔隙，提升零件致密性，提升零件强度，耐腐蚀及耐磨性等，构成终零件。

二、金属粉末注射成型技术适用于哪些状况？

目前MIM在电子产品，手表，小型医疗器械，汽车发起机零件，运动器械，轻型武器等方面得到普遍的应用。与传统的机械加工相比，MIM技术能够有效应用资料，并且可成型复杂构造的零件，是传统加工的有效补充办法之一。

MIM技术适用的加工详细能够归为以下几种状况：

1、在传统切削或磨削加工中资料损耗十分大，且加工工期比拟长的零件，合适经过MIM技术来降低本钱。

2、MIM能够停止批量化消费，满足一定的批量化消费条件但需求量相关于开模本钱而言较低的零件适用于MIM技术。

3、难以切削的金属，比方钛，镍合金等，能够思索经过MIM技术制造，产品的精度相关于传统加工会有所提升，还会大幅俭省资料。

4、具有复杂的几何外形，比方具有外表螺纹，滚花，穿插孔道等零件，这样的零件在传统粉末冶金中难以完成，在切削加工中需求屡次变换加工工位的多轴零件或多基准零件，合适经过MIM技术加工。

5、需求由不同资料组合加工的零件，比方用金属与陶瓷组合资料加工的零件，或者不同资料叠加的零件，比方硬磁-软磁，磁性的-非磁性的，传导性的-绝缘的资料叠加零件。