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精细注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸反复精度很高，致使运用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以到达请求的一种注射成型办法。

“精细注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”，它是基于高分子资料的疾速开展，在仪表、电子范畴里采用精细塑料部件取代高精度的金属零件的技术。

目前针对精细注射制品的界定指标有两个：

一是制品尺寸反复精度，二是制质量量的反复精度。

本文主要从制品尺寸反复精度方面论述精细注射成型。但由于各种资料自身的性质和加工工艺不同，不能把塑料制件的精度与金属零件的精度同等起来。

成型制品的模具是决议该制品能否到达设计请求的尺寸公差的重要条件，而精细注塑机是保证制品一直在所请求的尺寸公差范围内成型，及保证极高废品率的关键设备。

精细注射的特性：

制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界线；

制品重量反复精度高，请求有日、月、年的尺寸稳定性；

模具的资料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光亮度以及模板间的定位精度高；

采用精细注射机改换常规注射机；

采用精细注射成型工艺；

选择顺应精细注射成型的资料。

评定制品重要的技术指标，就是注塑制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品外表的光亮度) 。欲注塑出精细的塑料制品，需从资料选择、模具设计、注射成型工艺、操作者的技术程度等4大要素停止严厉控制。

精细注塑机请求制品尺寸精度普通在0.01～0.001mm以内，许多精细注塑还请求注塑机具有高的注射压力、高的注射速度；

请求合模系统具有足够大的刚性和足够高的锁模精度，所谓锁模精度是指合模力的平均性、可调、稳定和反复性高，开合模位置精度高；

请求对压力、流量、温度、计量等都能准确控制到相应的精度，采用多级或无级注射，保证成型工艺再现条件和制品尺寸的反复精度等。

影响制品尺寸精度的要素：

模具精度；

成型收缩率；

制品运用环境的温度、湿度以及动摇的幅度。

注塑精细成型资料的选择准绳

机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境顺应范围广。

常用的有四种资料：

POM及碳纤维加强( CF) 或玻璃加强(GF)。这种资料的特性是耐蠕变性能好，耐疲倦、耐候性、介电性能好，难燃，参加光滑剂易脱模。

PA及玻纤加强PA66，其特性：抗冲击才能及耐磨性能强，活动性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纤加强PA66具有耐热性(熔点250℃)，其缺陷是具有吸湿性，普通成型后都要经过调湿处置。

PBT加强聚酯，成型时间短。成型时间比拟如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。

PC及GFPC。特性：良好的耐磨性，加强后刚性进步，尺寸稳定性好，耐候性、难燃及成型加工性好。

精细注塑成型中的收缩问题

影响收缩的要素有四种：热收缩、相变收缩、取向收缩以及紧缩收缩。

热收缩是成型资料与模具资料所固有的热物理特性。模具温度高，制品的温度也高，实践收缩率会增加，因而精细注射的模具温度不宜过高。

相变收缩由于结晶型树脂在定向过程中，随同高分子的结晶化，由于比容减少而惹起的收缩，即叫相变收缩。模具温度高，结晶度高，收缩率大；但另一方面，结晶度进步会使制品密度增加，线收缩系数减小，收缩率降低。因而实践收缩率由两者综协作用而定。

取向收缩，由于分子链在活动方向上的强行拉伸，使在冷却时的大分子有重新卷曲恢复的趋向，在取向方向将产生收缩。分子取向水平与注射压力、注射速度、树脂温度及模具温度等有关。但主要的是注射速度。

紧缩收缩与弹性复位，普通塑料都具有紧缩性。即在高压下比容发作显著变化。在普通温度下，进步压力成型制品比容会减小，密度会增加，收缩系数减小，收缩率会显著降落。对应于紧缩性，成型资料具有弹性复位作用，使制品收缩减小。影响制品成型收缩的要素与成型条件和操作条件有关。

精细注塑模具

模具精度，主要取决于模具型腔尺寸精度高，型腔定位[敏感词]或分型面精度能否满足请求。普通精细注塑模具的尺寸公差，应控制在制品尺寸公差的1/3以下。

可加工性与刚性，在模具构造设计中，型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以防止零件在高温、高压作用下发作猛烈弹性形变。

制品脱模性，模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通模具有更高的光亮度，这样有利于脱模。

精细模具的资料，选择机械强度高的合金钢。制造型腔、浇道的资料要经过严厉的热处置，选用硬度高(成型零件要到达HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蚀性强的资料。

精细注射机的特性与选用

技术参数方面的特性：

从注射压力方面划分，普通机：147 ～177MPa；精细机：216 ～243MPa；超高压机：243～392MPa。

精细注塑机必需高压的理由是：

（1）进步精细制品的精度和质量，注射压力对制品成型收缩率有明显的影响。当注射压力到达392MPa时，制品成型收缩率简直为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。实考证明：注射压力从98MPa进步到392MPa后，机械强度进步3%～33%。

（2）可减小精细制品的壁厚、进步成型长度。以PC为例，普通机注射压力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精细机注射压力在392MPa时可成型厚度在0.15～0.6mm之间的制品。超高压注射机可取得流长比更大的制品。

（3）进步注射压力可充沛发浑注射速率的成效。欲到达额定注射速率，只要两个方法：一是进步系统[敏感词]注射压力；二是改造螺杆参数，进步长径比。精细注射机的注射速率请求高。

精细注射机在控制方面的特性：

（1） 对注塑成型参数的反复精度(再现性)请求高，宜采用多级注射反应控制：

a.多级位置控制；

b.多级速度控制；

c.多级保压控制；

d.多级背压控制；

e.多级螺杆转速控制。

位移传感器的精度请求到达0.1mm，这样能够严厉控制计量行程、注射行程以及余料垫的厚度(射出监控点)，保证每次注射量[敏感词]，进步制品成型精度。料筒及喷嘴温度控制要准确，升温时超调量要小，温度的动摇要小。精细注塑应采用PID控制，使温度准确度在±0.5℃之间为宜。

（2） 塑化质量请求，塑料塑化的平均性不只影响到注塑件的成型质量，还会影响到熔融塑料经过浇口时所受阻力的大小，为了得到平均的塑化，设计专用的螺杆和运用专用的增塑技术必不可少。

另外，机筒的温度也应准确控制，如今螺杆、机筒温度多采用PID控制(比例、微分、积分)，精度可控制在±l℃内，根本可满足精细注塑的请求，假如采用FUZZY控制办法，就更合适于精细注塑了。

（3）工作油的温度控制要高油温的变化招致注射压力的动摇，必需对工作油采用加热、冷却的闭环安装，把油温稳定在50～55℃为宜。

（4）保压压力的影响，保压对精度塑件的影响极大，[敏感词]地说，保压能较好地补缩，减小塑件变形，控制塑件精度，保压压力的稳定决议了塑件的成型精度，螺杆的终止位置不变是决议保压效果的决议要素。

（5） 对模具温度控制请求若冷却时间相同，模具型腔温度低的制品厚度要比温度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA类资料，模温50℃时厚度为50～100μm的制品，在80℃时厚度减小到20～40μm，100℃时减小到只要10μm。室温也对精细制品尺寸公差有影响。

精细注塑机的液压系统：

油路系统需求采用比例压力阀、比例流量阀或伺服变量泵的比例系统。

在直压式合模机构中，把合模局部油路和注射局部油路分开。

由于精细注塑机具有高速性，为此必需强调液压系统的反响速度。

精细注塑机的液压系统，更要充沛表现机电液仪一体化工程。

精细注塑机的构造特性：

由于精细注射机注射压力高，这就要强调合模系统的刚度。动、定模板的平行度控制在0.05～0.08mm 的范围内。

请求对低压模具的维护及合模力大小精度的控制。由于合模力的大小要影响模具变形的水平，终要影响到制件的尺寸公差。

启、闭模速度要快，普通在60mm/s左右。

塑化部件：螺杆、螺杆头、止逆环、料筒等，要设计成塑化才能强、均化水平好、注射效率高的构造方式；螺杆驱动扭矩要大，并能无级变速。

无论何种精细注塑机，终都必需可以稳定地控制制品尺寸反复精度和质量反复精度。