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一、原材料准备

MIM零件制造的[敏感词]步是准备原材料。通常，MIM所需的原材料是金属粉末和粘结剂。金属粉末是MIM工艺的核心，其粒度和纯度对MIM产品的性能起着至关重要的作用。粘结剂则是用于将金属粉末粘结在一起，以便进行后续的压制和烧结。

二、混料与制粒

在准备好原材料后，需要进行混料和制粒。混料是将金属粉末与粘结剂混合，以获得均匀的混合物。制粒是将混合物通过机械或化学方法制成具有一定粒度的颗粒，以便于进行压制成型。

三、压制成型

压制成型是MIM零件制造的重要环节，是将制成的颗粒在一定的压力和温度下压制成预设形状的生坯。压制过程中需要注意控制压力、温度和时间等参数，以确保生坯的密度和尺寸精度符合要求。

四、脱脂

压制成型后，生坯中包含大量的粘结剂，需要进行脱脂处理。脱脂是将生坯中的粘结剂去除，使其只留下金属骨架。脱脂过程中需注意控制温度和时间，以避免金属骨架变形或开裂。

五、烧结

脱脂后的金属骨架需要进行烧结，以使其完全致密化。烧结过程中，金属颗粒之间会发生相互熔融和流动，从而填充骨架中的孔隙，形成完整的金属结构。烧结温度和时间是影响烧结质量的关键因素，需要[敏感词]控制。

六、后处理

烧结后的MIM零件可能需要进行一些后处理，例如切削加工、磨削加工、表面处理等，以进一步提高其尺寸精度和表面质量。这些后处理步骤可根据实际需求进行选择和应用。

综上所述，MIM零件的加工制造流程涉及多个环节和多道工序，每个环节都需要精细的操作和控制。只有严格控制每个环节的工艺参数，才能获得高质量的MIM零件。